高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項：4、氧氣壓力計應(yīng)避免與其他氣體壓力計混合。5、安全閥和其他安全裝置應(yīng)定期檢查符合要求的設(shè)備。6、操作時必須注意溫度計應(yīng)準(zhǔn)確插入反應(yīng)溶液。7、保持高壓反應(yīng)釜內(nèi)部和墊片清潔。8、蓋上盤式法蘭蓋時，位于對角線上的螺栓應(yīng)依次擰緊。9、測量儀器時，大多數(shù)情況下玻璃表面前后兩側(cè)。所以操作時不要站在這些危險的地方。當(dāng)預(yù)計有危險時，卸下玻璃，換上新的。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
智能高壓反應(yīng)釜：磁力傳動裝置是高壓反應(yīng)器實現(xiàn)物料混合的技術(shù)，是設(shè)計壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設(shè)備的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。使用實驗室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項：前用軟布擦干凈，不能有雜質(zhì)影響密封，操作時要注意保護(hù)上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應(yīng)按對角分布原則，均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導(dǎo)致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷后，要重新整修拋光后，方可恢復(fù)密封性能。 上述工作完成后，按設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗與氣密性試驗，介質(zhì)為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴(yán)禁使用氣體，升壓必須分次進(jìn)行，保壓15~30分鐘，不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)后修復(fù)再試驗。高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。
高壓反應(yīng)釜的特點和應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟高壓反應(yīng)釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。智能高壓反應(yīng)釜：磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
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